節能改造必要性

        作為生產企業不可缺少的設備，工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，并且經常占到全廠用電量的50%，其高額的運轉能源消耗費用無形中增加了企業的運營成本；更為嚴重的是，空壓機系統選型老舊、指標偏離實際（偏大或偏小）、主機磨損、小功率多臺設備并聯供氣、管路布置不合理、多點泄露等均可造成巨大的能源浪費。
        因此，設計/升級改造一套安全可靠、節能、壓力穩定的空氣壓縮系統已成為企業的迫切需求。
        空壓機節能改造可以達到節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放的目的，并有效的縮減企業的生產成本，為企業創造更多的利潤。

改造方式

1.螺桿式空壓機取代活塞式空壓機

螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定、維護簡單等優勢，在中壓領域，螺桿式空壓機具有更高的壓縮效率

2.采用高性能壓縮機

針對不同使用工況，采用高性能離心式壓縮機、永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前，國內的高性能永磁變頻螺桿空壓機比一般的電機節能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節能優勢更為明顯，具有恒壓空氣不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。

3.空壓機管道治理泄漏

一般來說，工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的重要工作是治理泄漏。

泄漏點包括：所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。

工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%

空氣泄露導致電力損失

4.壓降治理

不合理的管路規劃、管道內壁腐蝕，氣管口徑的選擇偏小等，均會造成氣體輸送過程中的壓力損失，每提高一公斤壓力將會多增加7%-10%的能耗。

5.用氣設備壓力需求

在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力、或者選擇壓力匹配的機型。壓力每低1bar，節能約7~10%。

6.集中控制

空壓機集中聯動控制，可根據實際用氣情況自動啟/停空壓機，調換機臺停順序，避免能源浪費。

7.降低空壓機進氣溫度

因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果和水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。